東港LYQ型濾油器

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發(fā)布日期：2016/01/25
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主油箱排油煙裝置

產(chǎn)品名稱：LYQ型濾油器

產(chǎn)品說明:

一、主要特點：

①不需要用任何動力。②自動反洗，一個大修期內(nèi)不需清洗。③過慮精度10μ以下，阻力0.01MPa。④流量大，為機組油系統(tǒng)全流量，通過本濾油機的油不必預處理，直接開機，提高可用率。

二、說明：

火力與水力發(fā)電廠對油質的潔凈度要求很高。如果油系統(tǒng)的部件與管道不經(jīng)過充分沖洗，不斷有顆粒雜質進入機器內(nèi)部，運行中可能對部件造成傷害，許多精密部分造成卡澀，引發(fā)事故。不僅給電廠帶來直接的經(jīng)濟損失，還會給以電力為動力的工業(yè)系統(tǒng)造成間接損失。所以大中修后，油循環(huán)和凈化油質是電廠檢修后啟動的一個重要過程。

目前有許多油凈化設備，多數(shù)是備用設施，只能單獨對油本身進行處理。置身在機組直接設施以外，開機時的油循環(huán)與油質的凈化是兩個過程，必然延誤開機時間。為此一個在線運行的過濾設備極具價值。它是機組油系統(tǒng)的串接部件，不必介意油質的情況，直接按規(guī)程開機前程序打開油循環(huán)升溫，同時過濾雜質?？梢哉f把機組啟動與油質凈化統(tǒng)一起來，做到兩不誤。從而縮短了機組啟動的準備時間，多發(fā)電，增效益，提高機組可用率。

三、啟動式油濾器原則性及系統(tǒng)運行：

根據(jù)國內(nèi)油系統(tǒng)常見形式設置的濾油器（見圖1），在原系統(tǒng)中增加的設備有三種，即件2主濾器，件6軸瓦前小濾器，件3旁通，其它均是電廠原設備。機組啟動要先打開油循環(huán)升溫，開高壓調節(jié)油泵，油通過主濾器2到潤滑系統(tǒng)與調節(jié)系統(tǒng)。此主濾器的主要任務是油循環(huán)中過濾掉油系統(tǒng)管道箱體內(nèi)沖刷下來的雜質，由于全流量過濾，過濾可達到150m?/H以上，這是市場上任何過濾器所不能比擬的。因此油質凈化很快，在油箱透平油的升溫階段既可有明顯成效，以后在機組運行中繼續(xù)在線運行，油質的清濾非常徹底。設置在軸瓦前的小濾器件6，由現(xiàn)場決定供否，旁路3一般不用的，僅出于有備無患的考慮。

四、結構可靠性與精度：

在線運行的設備，首要關心的問題是可靠性，其次是過濾精度，事實上本裝置在結構上能保證。本濾器使用的是有試驗結果的自潔式過濾原理，具有分離，過濾，自清洗與集中定期排污的功能。壓力油首先經(jīng)旋流分離，即能分離去＞100μ的雜質98%，＞95μ的雜質85%，＞70μ的雜質65%，70μ以下的雜質也部分分離，所余為數(shù)不多的雜質經(jīng)過250目（或300目）濾網(wǎng)過濾，使油質精度達到40μ以下（還可以根據(jù)實際需要進行調整）。達到甚至超過行業(yè)標準DL/T-608所規(guī)定的油質合格度，是完全保證的。

由于雜質分離量大，過濾量已經(jīng)很少。這成為濾網(wǎng)不堵塞的第一層保證。當雜質顆粒附在網(wǎng)面上時，很快被網(wǎng)外側旋流及網(wǎng)內(nèi)側涌流（本濾器特色）所沖刷，沿網(wǎng)面下沉至集污室，這是濾網(wǎng)不堵塞的第二層保證，也是最主要的保證。集污室上部設有防回流板，顆粒雜質沉下不能泛起，隨時排污，這是不堵塞的一項附加保證。還有第四層保證，即設置足夠的過濾面積，即使減少65%面積仍有95%的流量通過及許可的油壓（對200MW機組不低于1.8MPa），有壓力表監(jiān)視，情況明了。所以諸多安全因素，本濾器可以參與長期在線運行。

五、內(nèi)旁通閥的運行：

機組經(jīng)大，小修后啟動，在打油循環(huán)開動高壓調節(jié)油泵的同時，按下啟動式油濾器的控制線路的啟動按鈕SB，油動機內(nèi)旁通門關閉，使油通過油濾器。高壓調節(jié)油泵開動10分鐘后，控制線路自動解除約束，內(nèi)旁通門處在安全供油備用狀態(tài)，若啟動式濾油器因特殊原因堵塞，油阻＞0.25MPa時，內(nèi)旁通門自動打開，以保證供油安全，控制線路見本圖2。本濾器在油阻0.25MPa仍可安全運行，內(nèi)旁通門只是一種安全設備。

六、安裝操作要點：

1.安裝在高壓調節(jié)油泵與主要油泵交匯點之后，射油器，注油器，調節(jié)油供應點之前。見圖1。

2.視察開動之初濾油器后壓力值，做好記錄，以備后查。

3.開動初期，排污勤一點，往后排污次數(shù)逐漸減少，以至相當長時間不必排污。

主油箱排油煙裝置